激光切割机喷嘴与工件间的间隔是通过传感器对该空间的静电容量进行测量并加以控制的，检点位置会维持在正确的设定上。但当喷嘴接触到穿孔中所产生的“须状熔融物”时，传感器会误以为是喷嘴与工件发生了接触，而使激光加工机停止。如何解决喷嘴与“须状物”相接触的方法呢？

        第一、“须状物”是随着激光的照射而逐渐增加的，穿孔加工时间越长，“须状物”就会越大。此时应尽量加工输出功率，缩短照射时间。需要注意的是，输出功率越大，小孔的直径也会越大，飞溅到小孔表面的熔融金属也会越多。

        第二、“须状物”的高度通常为1~2mm。将穿孔时及从穿孔后起切的一定距离时的喷嘴位置设置在“须状物”高度之上，也可有效避免喷嘴与“须状物”的接触。不过，此时穿孔线的底部会出现挂渣。

        第三、将穿孔后开始切割的一定范围内的静电容量传感器设为无效，也是有效的解决方法之一。此方法需要使用加工机NC装置上的功能，因此应事先确认所加工机是否具备该功能。但在使用该功能时要谨慎操作，否则很容易发生喷嘴的碰撞。

       第四、当“须状物”所产生的范围较大时，切割中也会发生喷嘴与“须状物”的接触。此时可以采取将穿孔后小孔周围的“须状物|进行切除的方法来防止接触。具体方法是，在静电传感器为无效的状态下，切割出一个以穿孔为圆心、直径3mm左右的圆孔，这样就可以将”须状物“也一同切掉。不过，这种方法将会耗费多余的圆孔加工时间和切割成本。圆孔的直径是根据熔融金属的飞溅的范围确定的。

相关链接：激光打标机，光纤激光打标机，二氧化激光打标机